Warum ist die Kupferhülse umso verschleißfester, je höher die Härte ist?

Die Verschleißfestigkeit ist einer der kritischsten Faktoren der Kupferhülse. Je besser die Verschleißfestigkeit, desto länger die Lebensdauer der Kupferhülse, desto geringer sind die Wartungskosten und desto zuverlässiger ist der Betrieb der mechanischen Teile. Daher werden die meisten Kunden beim Kauf auf die Verschleißfestigkeit der Kupferhülse achten. Obwohl die Härte einen gewissen Zusammenhang mit der Verschleißfestigkeit hat, ist die Verschleißfestigkeit umso besser, je höher die Härte der Kupferhülse ist.

Als professioneller Hersteller von Kupferhülsen, der seit mehr als zehn Jahren intensiv in der Branche tätig ist, fasst Mingxu Machinery die folgenden Punkte zusammen, um Ihnen Ideen zu liefern:

1. Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit
Zu hohe Härte kann zu Sprödrissen führen:

• Wenn die Härte der Kupferhülse ist sehr hoch, das Material neigt dazu, sehr spröde zu werden. Im tatsächlichen Einsatz ist die Kupferhülse verschiedenen dynamischen Belastungen und Stößen ausgesetzt. Wenn das Material zu spröde ist, kann es leicht reißen oder sogar brechen.
• Zum Beispiel: Bei einigen schweren Maschinen und Geräten sind die Vibrationen und Stöße während des Arbeitsprozesses groß. Wenn die Kupferhülse zu hart ist und es ihnen an Zähigkeit mangelt, besteht die Gefahr, dass sie während des Gebrauchs plötzlich bricht, was zu einem Geräteausfall führen kann.
  Eine mäßige Zähigkeit kann Folgendes abfedern:
• Kupferhülsen mit einer gewissen Zähigkeit können äußere Stöße und Vibrationen besser absorbieren und abfedern. Dadurch können der Verschleiß und die Schäden, die durch die unmittelbare Aufprallkraft entstehen, verringert werden.
• Beispielsweise muss bei einigen mechanischen Geräten mit häufigen Start-Stopp-Vorgängen die Kupferhülse großen Momentankräften beim Starten und Stoppen standhalten. Eine mäßige Zähigkeit kann dazu führen, dass sich die Kupferhülse besser an Veränderungen in diesen Situationen anpasst und den Verschleiß verringert.

2. Zuordnung von Reibungspaaren

Passend zu Schäften:

• Die Kupferhülse wird normalerweise in Verbindung mit der Welle verwendet und die beiden bilden ein Reibungspaar. Eine zu hohe Härte der Kupferhülse kann zu übermäßigem Verschleiß der Welle führen.
• Beispielsweise stellt das Material der Welle in einigen Präzisionsübertragungssystemen in der Regel auch bestimmte Härteanforderungen. Wenn die Härte der Kupferhülse zu hoch ist, erhöht sich der Verschleiß der Welle und beeinträchtigt dadurch die Genauigkeit und Lebensdauer des gesamten Übertragungssystems.
  Stabilität des Gesamtsystems:
• Bei der Abstimmung von Reibungspaaren müssen mehrere Faktoren wie Härte und Rauheit umfassend berücksichtigt werden. Wenn die Härte der Kupferhülse zu hoch ist und nicht mit der Härte der Welle übereinstimmt, wird der Reibungskoeffizient instabil, was wiederum die Betriebsstabilität des gesamten Systems beeinträchtigt.
• Beispielsweise kann bei einigen sich schnell drehenden Maschinen eine geringfügige Änderung des Reibungskoeffizienten zu starken Vibrationen und Geräuschen führen und sogar den normalen Betrieb der Anlage beeinträchtigen.

3. Der Einfluss der Schmierbedingungen

Der Einfluss der Härte auf die Schmierung:

• Eine zu hohe Härte kann die Haftung und Retention von Schmiermitteln auf der Oberfläche von Kupferhülsen beeinträchtigen. Oberflächen mit höherer Härte sind in der Regel glatter, was der Einlagerung von Schmierstoffen und der Ausbildung eines stabilen Schmierfilms nicht förderlich ist.
• Wenn beispielsweise in einigen Fällen, in denen gute Schmierbedingungen erforderlich sind, wie z. B. bei Lagern im Motor, die Härte der Kupferhülse zu hoch ist, kann das Schmiermittel möglicherweise nicht effektiv an der Oberfläche haften, wodurch die Schmierwirkung verringert wird zunehmender Verschleiß.
  Der Einfluss der Schmierung auf die Verschleißfestigkeit:
• Eine gute Schmierung kann den Reibungskoeffizienten stark reduzieren und den Verschleiß verringern. Auch wenn die Härte der Kupferhülse nicht sehr hoch ist, kann sie bei ausreichenden Schmierbedingungen eine gute Verschleißfestigkeit aufweisen.

Beispielsweise kann in einigen mechanischen Systemen, die Ölschmierung oder Fettschmierung verwenden, ein angemessenes Schmierschema die Lebensdauer der Kupferhülse effektiv verlängern, anstatt sich einfach auf die Erhöhung der Härte der Kupferhülse zu verlassen.

4. Kosten und Verarbeitungsschwierigkeiten
Kostenfaktoren:

• Um die Härte der Kupferhülse zu erhöhen, sind in der Regel eine spezielle Legierungszusammensetzung und ein Wärmebehandlungsverfahren erforderlich, was die Produktionskosten erhöht.
• Beispielsweise sind einige Hochleistungskupferlegierungsmaterialien teurer und der Verarbeitungsprozess komplizierter, was die Gesamtkosten der Kupferhülse erheblich erhöht. Bei einigen kostensensiblen Anwendungen ist eine zu hohe Härte möglicherweise nicht wirtschaftlich und praktisch.
  Verarbeitungsschwierigkeit:
• Kupferhülsen mit einer zu hohen Härte stellen während der Verarbeitung höhere Anforderungen an Werkzeuge und Verarbeitungsgeräte, was zu höheren Verarbeitungsschwierigkeiten und -kosten führt.
• Beispielsweise erfordern Kupferhülsen mit hoher Härte möglicherweise den Einsatz härterer Werkzeuge und leistungsstärkerer Verarbeitungsgeräte, und auch die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist begrenzt, was den Produktionszyklus verlängert und die Produktionseffizienz verringert.

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. beschäftigt sich seit mehr als zehn Jahren mit der Forschung, Entwicklung und Produktion von Kupferlegierungskomponenten und selbstschmierenden Lagern und verfügt über umfangreiche Produktionserfahrung und technische Anhäufung. Bei Produkt- und technischen Fragen können Sie uns jederzeit unter [email protected] kontaktieren.