Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. ist ein Hersteller, der sich auf die Produktion und den Vertrieb von selbstschmierenden Lagern spezialisiert hat. Das Unternehmen setzt fortschrittliche Produktionstechnologie ein und ist auf die Herstellung verschiedener Arten von mechanischem Zubehör, Kupferhülsen, selbstschmierenden Lagern usw. spezialisiert.
Selbstschmierende Lager werden häufig in verschiedenen Komponenten wie Fahrgestellen, Karosserieteilen, Hydraulikkomponenten usw. verwendet. Selbstschmierende Lager weisen eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Staubbeständigkeit unter Hochlastbedingungen auf. Gleichzeitig verlängert die selbstschmierende Technologie den Wartungszyklus der Lager erheblich, verbessert die Auslastung der Ausrüstung und senkt die Wartungskosten.
Selbstschmierende Lager (auch ölfreie Schmierlager genannt) ersetzen Nadellager und können das Problem der hohen Ausfallrate effektiv lösen, die Fahrstabilität und Komponentenzuverlässigkeit erheblich verbessern und dieses hartnäckige Problem lösen, das das mechanische Steuerungssystem seit langem plagt.
Der Raupenlaufmechanismus der Maschine besteht aus einem Antriebsrad, einem Führungsrad und einem Stützrad. Ihre Wellen sind über Gleitlager mit dem Rahmen verbunden und bilden so einen wirksamen mechanischen Mechanismus. Jedes Gleitlager verwendet eine automatische Zentralschmierung mit zwei Rohrleitungen, im Allgemeinen werden jedoch selbstschmierende Lager verwendet.
Warum selbstschmierende Lager verwenden?
Die Arbeitsumgebung von Maschinen ist im Allgemeinen rau. In der Praxis gibt es viele Faktoren, die zum Ausfall von Gleitlagern führen. Die Gründe für den Ausfall von Gleitlagern sind:
(1) Raue Arbeitsumgebung der Ausrüstung: Wenn die Maschine arbeitet, befindet sich der Großteil der Ausrüstung an einem staubigen Standort, und wenn die Welle und das Wellenloch nicht vollständig abgedichtet sind, fliegen Staubpartikel in den Passspalt, insbesondere wenn sie vorhanden sind sind getragen. Diese Staubpartikel zerstören die Schmierwirkung des Schmierölfilms und wirken als abrasive Partikel in der Verbindung von Welle und Bohrung, was zu einem abnormalen Verschleiß der Wellenbohrung führt.
(2) Große Stoßbelastung. Die meisten Maschinen arbeiten unter hoher Last und niedriger Geschwindigkeit, und die Struktur der Maschine selbst ist riesig. Die durch diese Vibration erzeugte Stoßkraft kann leicht die Druckgrenze des Schmierölfilms überschreiten, was zum Verlust der Schmierfunktion führt. Der Einsatz fest eingebauter selbstschmierender Lager führt nicht zu derartigen Problemen.
(3) Unebene Arbeitsoberfläche der Bergbaustelle. Der Boden in der Arbeitsumgebung der Maschinen ist im Allgemeinen uneben. Beim Arbeiten oder Gehen entstehen starke Vibrationen, die zu Stoßbelastungen führen, die die Schmierung erheblich beeinträchtigen und zum Ausfall des Lagers führen können.
(4) Es wurde nicht genügend Schmieröl eingespritzt. Welle und Wellenloch des mechanischen Laufwerks sind nicht vollständig abgedichtet. Aus diesem Grund wird das Schmieröl während des Betriebs nach und nach aus dem passenden Raum herausgedrückt. Wenn das Schmieröl zu diesem Zeitpunkt nicht rechtzeitig nachgefüllt wird, steht das Wellenloch in direktem Kontakt, was zu abnormalem Verschleiß führt.
Vorteile von Massiveinlagen selbstschmierende Lager
Bei fest eingelegten selbstschmierenden Lagern handelt es sich um selbstschmierende Lager, die durch das Öffnen von Löchern geeigneter Größe und geordneter Anordnung auf der Metallreibungsoberfläche der Lagermatrix und das anschließende Einbetten geformter Festschmierstoffe mit einzigartigen Schmiereigenschaften in die Löcher (den Bereich von) hergestellt werden der Festschmierstoff macht in der Regel 25–35 % der Reibfläche aus).
Dieses Lager vereint die jeweiligen Vorteile der Metallmatrix und des speziell formulierten Schmiermaterials und durchbricht damit die Einschränkungen allgemeiner Lager, die auf Ölfilmschmierung angewiesen sind. Selbstschmierende RCB-Lager mit massiver Einlage eignen sich besonders für den Einsatz unter besonderen Arbeitsbedingungen wie ölfrei, hohe Temperatur, hohe Last, niedrige Geschwindigkeit, Antifouling, Antikorrosion, Antistrahlung und Infiltration in Wasser oder Vakuumlösung wo überhaupt kein Schmierölfilm aufgebracht werden kann.
Die Matrix der Graphit-Kupfer-Hülse sollte entsprechend den Arbeitsbedingungen des Lagers selbst bestimmt werden. Die am häufigsten verwendeten Materialien sind hochfestes Messing, Zinnbronze, Gussteile usw. Je nach den Arbeitsbedingungen des Lagers selbst kann durch die Kombination verschiedener Metallmatrizen und eingebetteter Festschmierstoffe sichergestellt werden, dass das Produkt den Anforderungen gerecht wird Anforderungen an verschiedene Arbeitsbedingungen wie Temperatur, Last, Bewegung und Medium und gewährleistet gleichzeitig einen stabilen und zuverlässigen Betrieb.
Professionelle Produktion, wissenschaftliche Prüfung
Das Unternehmen ist mit fortschrittlicher Bearbeitungsausrüstung ausgestattet, darunter CNC-Drehmaschinen der Serien CY, CK und HK (fast 20 Einheiten), CNC-Vertikaldrehmaschinen CK511, CK5123 (mehr als 10 Einheiten), VMC und G20L-Bearbeitungszentren (mehr als 20 Einheiten). und andere Großgeräte, darunter verschiedene Fräsmaschinen, Hobelmaschinen, CNC-Sägemaschinen, Radialbohrmaschinen, Wälzfräsmaschinen, Pressen, CNC-Drahtschneidemaschinen und andere Bearbeitungsgeräte, die professionelle Metallverarbeitungstechnologie bieten.
Das Unternehmen ist außerdem mit professionellen Prüfgeräten ausgestattet, darunter vollautomatische dreidimensionale Messgeräte von Hexagon, Kontur- und Rauheitsmessgeräte, vollautomatische zweidimensionale Bildgebungsgeräte und andere groß angelegte automatisierte Prüfgeräte, digitale Messwerkzeuge und hochpräzise Messungen Instrumente usw. mit starken Qualitätssicherungsfähigkeiten und umfassenden Fähigkeiten zur Herstellung verschiedener hochwertiger Standardteile und nicht standardmäßiger Produkte.
Produktanzeige für selbstschmierende Lager
Kontaktiere uns