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Großhandel MJGBF Führungsbuchse für den Kunststoffspritzgussprozess

Über uns

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. früher bekannt als Jiashan Mingxu Precision Machinery Factory, wurde 2011 gegründet. Das Unternehmen befindet sich im Hinterland der integrierten Entwicklungsdemonstrationszone des Jangtse-Deltas und bietet eine gute Lage und gute Verkehrsanbindung. Mit mehr als zehn Jahren Erfahrung in Fertigung und Forschung und Entwicklung ist das Unternehmen intensiv an der Entwicklung und Produktion von Festkörperschmierlagern, Skateboards, Gleitschienen und Gleitstücken beteiligt. ODM-Lieferanten und Unternehmen von JFB-Schulterbuchsenflansch-Graphit-eingelegten selbstschmierenden Lagern in China. Die Produktherstellung verwendet moderne Automatisierungsgeräte, setzt den ISO2000-Qualitätsmanagementsystemstandard strikt um und die Hauptprozesse werden von hochpräzisen CNC-Maschinen verarbeitet. Die Hauptprodukte des Unternehmens umfassen eine Reihe von Produkten wie JDB-Massiveinlage-Selbstschmierlager, Stahl-Kupfer-Sinterlager, SF-1-Selbstschmierlager, SF-2-Grenzselbstschmierlager und FB090-Kupferlager. Weit verbreitet in der Automobilindustrie, Baumaschinen, metallurgischen Geräten, Bergbaumaschinen, Spritzguss, Formenbau, Textilindustrie, Druck und vielen anderen Maschinenbaubereichen; Bisher sind die Produkte des Unternehmens in ganz China verbreitet und in viele andere Länder exportiert worden und erfreuen sich großer Anerkennung und Beliebtheit bei in- und ausländischen Kunden. Mingxu Machinery hält sich an den Servicegrundsatz „qualitätsorientierter, qualitativ hochwertiger Service“ und ist bestrebt, seinen Kunden professionelle Produkte und Dienstleistungen anzubieten. Lieferung Großhandel MXB-JFB Schulterbuchsenflansch Graphit eingelegtes selbstschmierendes Lager. Das Unternehmen wird weiterhin Talente einbringen, den Managementmechanismus, die Integrität, die Entwicklung und die Innovation verbessern und sich um den Aufbau einer Weltklasse-Marke bemühen.

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd.

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Produktkenntnisse

Wie funktioniert das bei Formen mit mehreren Kavitäten? Führungsbuchse für den Kunststoffspritzgussprozess zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass jeder Hohlraum gleichmäßig gefüllt ist?

Bei Formen mit mehreren Hohlräumen spielt die manuelle Buchse eine entscheidende Funktion im Kunststoffspritzgussprozess, um sicherzustellen, dass jeder Hohlraum problemlos gefüllt wird. So funktioniert es:
Design und Standort: Der Formenbauer bestimmt die große Vielfalt und den Standort der Hohlräume in der Form und berücksichtigt dabei Faktoren wie Komponentendesign, Schimmelgröße und Maschinenkompetenzen. Anschließend werden die Führungsbuchsen in die Formbasis eingesetzt und auf die einzelnen Kavitäten ausgerichtet.
Anguss- und Angusssystem: Die Form besteht aus einer Anguss- und Angussvorrichtung, die jedem Hohlraum geschmolzenen Kunststoff von der Einspritzeinheit zuführt. Der Anguss verbindet die Einspritzdüse mit den Hohlraumkanälen, die zu jedem Tor innerhalb des Schimmels führen.
Ausrichtung und Kanalisierung: Die manuellen Buchsen fungieren als Ausrichtungsmechanismen für die Form und stellen sicher, dass die Anguss- und Angussvorrichtung richtig auf jeden Hohlraum ausgerichtet ist. Sie bieten Lenkung und Unterstützung für den Anguss und die Angusskanäle und verhindern Fehlausrichtungen oder Bewegungen für die Dauer der Injektionstechnik.
Strömungsausgleich: Um sicherzustellen, dass jeder Hohlraum gleichmäßig gefüllt wird, spielen die manuellen Buchsen eine Rolle bei der Kanalisierung des geschmolzenen Kunststoffschwimmers von der Angussmaschine zu jedem Anschnitt. Die Größe und Position der manuellen Buchsen beeinflussen den Gleitweg und die Stabilität sowie die Strömungsgeschwindigkeiten zwischen den Hohlräumen. Durch die Kontrolle der Welle tragen die manuellen Buchsen dazu bei, die Anzahl der Füllmengen und Drücke zu verringern und so eine gleichbleibende Komponentenqualität in allen Hohlräumen sicherzustellen.
Kühlung: Neben dem Strömungsausgleich unterstützen die Führungsbuchsen das Wärmemanagement, indem sie Kühlmittelkanäle bereitstellen. Diese Kanäle tragen dazu bei, regelmäßige Temperaturen in der Form aufrechtzuerhalten und verhindern heiße oder kalte Stellen, die das Füllen und Erstarren jedes Hohlraums beeinträchtigen könnten.
Ihre richtige Anordnung, Platzierung und Verwendung stellen sicher, dass jede Kavität im Kunststoffspritzgussprozess leicht gefüllt wird, was zu hochwertigen Teilen mit regelmäßigen Abmessungen und Sitzen führt.