Anwendungs- und Auswahlkriterien für Selbsthungerlager in metallurgischen Maschinen

Metallurgische Maschinen arbeiten unter extremen Bedingungen mit hoher Temperatur, schwerer Belastungen und schwerer Staubverschmutzung. Traditionelle Schmierlager scheitern häufig aufgrund von Ölverflüchtigung, Kohlenstoffablagerung und Verstopfung, was zu ungeplanten Geräten führt. Selbsthungrische Lager, Nutzung ihrer inhärenten Schmiereigenschaften, Excel in wartungsfreien Betrieb, Hochtemperaturwiderstand und Kontaminationsimmunität, was sie zu einer kritischen Auswahl für metallurgische Geräte macht.

1. Typische Anwendungen in metallurgischen Maschinen

1.1 Leitfaden für kontinuierliche Gussmaschine Segment Roller

Die Gießrollentemperaturen erreichen häufig 400–600 ° C, wodurch herkömmliche, fett geschmierte Lager zu kohlenstofflich und ausfällt. Eine inländische Stahlmühle übernahm kupferbasierte selbstschmierende Lager mit Graphit (CUSN10 20% Graphit). Nach sechs Monaten kontinuierlicher Betrieb in der sekundären Kühlzone eines kontinuierlichen Zaubernden betrug der Verschleiß nur 0,3 mm-dreimal länger als fettgeschmützte Lager-, ohne dass Ölauffüllungen erforderlich sind.

Die Daten aus einer spanischen Stahlmühle zeigen, dass diese Lager unter hohen Temperaturbedingungen einen stabilen Reibungskoeffizienten von 0,12–0,15 beibehalten, wodurch die Kratzerfehler der Oberflächen in Gussplatten um 45%reduziert werden.

1,2 Heiße Rollmühlenrolllager

Unter Rolldruck von mehr als 2.000 Tonnen, basiert auf Metallbasis Selbsthilflager (z. B. können Stahlbackkupferlegierung den Oberflächendrücken bis zu 80 MPa standhalten. Die 2.250 mm Heißstreifen -Fallstudie von Thyssenkrupp zeigte, dass die Ersatzzyklen der Unterstützung von Rollenlager von 3 Wochen auf 12 Wochen verlängerten und jährlich 1,2 Millionen Euro bei den Wartungskosten einspartten.

Impact-resistantes Design: Eine mehrschichtige Verbundstruktur (Stahlrückerpulverschicht PTFE-Beschichtung) toleriert die Spitzen-Schlagbelastung von 120 MPa während des Rollens.

1,3 Hochofen -Top -Händler

In hoher Temperatur-, staubigen Gasumgebungen (300 ° C, 200 g/m³ Staubkonzentration), selbstschmierende Lager (z. B. si₃n₄ bn) excel. Die 2022-Nachrüstung von Baosteel zeigte, dass die Lebensdauer der Händlerlager von 2 Monaten auf 8 Monate stieg, wobei sich die Widerstandsbeständigkeit der Staubwärme um 60%verbesserte.

1,4 kalte Rollmühlenspannungsrollengruppen

Präzision kaltrollende erfordert niedrige Vibrationslager. Ein japanisches Unternehmen verwendete PI (Polyimid) -basierte selbstlubrizierende Lager, wobei Vibrationswerte ≤ 1,5 μm bei 1.200 m/min Leitungsgeschwindigkeit erreicht wurden-50% niedriger als herkömmliche Lösungen-die Toleranz der Streifenstreifen von ± 0,5 μm.

2. Schlüsselauswahlkriterien und technische Spezifikationen

2.1 Hochtemperaturwiderstand

2.2 Kontaminationswiderstand und Verschleißfestigkeit

Metallurgischer Staub (Fe₃o₄, SiO₂) hat eine MOHS -Härte von 6, die Materialien mit Oberflächenhärte ≥ HB200 erfordert. Tests von Drittanbietern zeigen, dass mit WC beschichtete Selbstschmierlager die Verschleißraten um 70% im Vergleich zu Standardlagern in Umgebungen mit 10% Aluminiumoxidstaub senken.

Per ISO 4378-1 müssen metallurgische Lager ≥ 100 Stunde Quarzsanderosionstests (Durchflussrate 15 m/s) bestehen.

2.3 Überprüfung der Lastkapazität

Statische Belastung: Sinterte kupferbasierte Lager müssen statische Oberflächendrücke von ≥ 100 MPa (GB/T 23894 Standard) standhalten.

Dynamische Belastung: Rollmühlenlager müssen dynamische Lastfaktoren ≥3,0 (DIN 732 Standard) erfüllen.

2.4 Kompatibilität der Wärmeausdehnung
Metallurgische Ausrüstung erfährt häufig thermische Verformungen. Steuern Sie den Unterschied in den Wärmeleiterkoeffizienten zwischen Lager und Substraten:

Stahlsubstrat (CTE 12 × 10 ° C/° C) kombiniert sich gut zu Kupferbasis (CTE 18 × 10⁻⁶/° C).

Keramiklager (CTE 3 × 10⁻⁶/° C) erfordern Expansionskompensationsstrukturen.

2.5 Analyse der Kosteneffizienz
Laut dem Marktbericht für metallurgische Maschinenlager 2023 kostet die Selbsthungerlager anfangs 30–50%, aber die Gesamtwartungskosten um 60% reduzieren:

Eine mittelgroße Stahlmühle kostete die Wartung der kontinuierlichen Gusslinie von 820.000 bis 350.000 Yen pro Jahr.

Die Ersatzzeit für Rollmühlenlager fiel von 16 Stunden auf 4 Stunden pro Instanz.

3. Branchentrends und Auswahlempfehlungen

3.1 Technologische Trends

Extrem-Konditionsmaterialien: Titan-Diborid (TIB₂) -verstärkte Aluminiumlager stand 1000 ° C und wiegen 1/3 Stahl.

Überwachung des Smart-Zustands: SKF von Schweden bietet Lager mit integrierten Temperatur-/Vibrationssensoren für Echtzeit-Überlastung oder Verschleißbenachrichtigungen.

3.2 Tipps zur praktischen Auswahl

Priorisieren Sie Produkte, die mit ISO 4378 (Schiebetests) und ASTM E228 (thermische Expansionskoeffizientenprüfung) zertifiziert sind.

Erhöhen Sie die Lagerüberprüfungen um 20–30% gegenüber Standardkonstruktionen, um die thermische Expansion in metallurgischen Anwendungen auszugleichen.

Anfordern von Anbieter Berichten über den Staubumfeld für Bench-Test (vorzugsweise mit kombinierter Hochtemperaturverschleiß-Impact-Lastprüfung).

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. Spezialisiert seit über einem Jahrzehnt auf selbstschmierende F & E und die Herstellung von F & E und Herstellung und verdient positive Feedback von metallurgischen Maschinen-Kunden. Für Anfragen wenden Sie sich an: [email protected] .