Warum ist hochfestes Messing das am besten geeignete Material für die selbstschmierenden Lager vom Typ?

In modernen Industrieausrüstung, Selbsthilflager sind Kernkomponenten, die den effizienten und stabilen Betrieb von Maschinen gewährleisten, insbesondere bei schweren Ladung, niedrigen Geschwindigkeit oder extremen Bedingungen, bei denen die herkömmliche Schmierung des Fetts häufig zu kurz kommt. Einfügen selbstschmierende Lager, die feste Schmiermittel (wie Graphit, Molybdän-Disulfid) in das Basismaterial einbetten, können kontinuierlich einen Schmierfilm während der Reibung freisetzen und den Verschleiß erheblich reduzieren. Die Auswahl des Grundmaterials bestimmt jedoch direkt die Lagerkapazität, den Verschleißfestigkeit und die Lebensdauer des Lagers. Unter zahlreichen Kandidatenmaterialien sticht hochfestes Messing (z.

I. Physikalische und mechanische Eigenschaften von hochfestem Messing

Hohe Festigkeit und Lastkabine

Hochfestes Messing erreicht durch Hinzufügen von Legierungselementen wie Aluminium (AL), Eisen (Fe) und Mangan (MN) eine feste Lösungsverstärkung und -dispersionsverstärkungseffekte. Wenn die typische ZCUZN25AL6FE3MN3 als Beispiel die Zugfestigkeit von 650-750 MPa erreichen kann, kann er mit einer Härte von HB 180-220, signifikant höher als gewöhnlicher Zinnbronze (ZCUSN10P1-Zugfestigkeit von ungefähr 250 MPA, HB 90). Diese hohe Stärke ermöglicht es ihm, den endgültigen Druck von 30-50 MPa zu standzuhalten, wodurch die Anforderungen schwerer Lastszenarien wie Bergbaumaschinen und metallurgische Rollmühlen gerecht werden.

Ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und geringer Reibungskoeffizient

Die Basisstruktur von hochfestem Messing ist dicht und gleichmäßig mit einem stabilen Reibungskoeffizienten von 0,08 bis 0,12 unter trockenen Reibungsbedingungen, eine Verringerung von über 30% gegenüber Zinnbronze (0,15-0,25). Gleichzeitig beträgt seine Verschleißrate nur 0,5 × 10 ° ° M²/(N · m) (ASTM G99 -Teststandard), eine Reduktion um 58% gegenüber Aluminiumbronze (1,2 × 10 °), was die Lebensdauer des Lagers signifikant verlängerte.

Selbstglubrischer synergistischer Effekt

Hochfeste Messing können durch Pulvermetallurgie oder Gussprozesse 15-25% des Volumens ausmettieren (wie Graphit), die 15-25% des Volumens ausmachen. Während der Reibung werden die Schmiermittel einheitlich freigegeben und bilden einen Übertragungsfilm, kombiniert mit der hohen thermischen Leitfähigkeit des Grundmaterials (70-80 W/(M · k)), was effektiv durch lokale Überhitzung verursachte Schmierfehler verhindert.

Ii. Vergleichende Analyse: Hochfestes Messing gegen andere Lagermaterialien

Zusammenfassung der wichtigsten Vorteile:

• Wirtschaft: Hochfestes Messing ist ungefähr 20% weniger teuer als Blechbronze und hat eine Lebensdauer, die 50% länger ist (8000-10000 Stunden unter schweren Lastbedingungen).

• Umweltanpassungsfähigkeit: Das Vorhandensein von Aluminium- und Manganelementen verbessert die Resistenz gegen Meerwasser und Säure-Alkali-Korrosion und sorgt dafür, dass sie für Schiffe und chemische Geräte geeignet ist.

• Zuverlässigkeit: Unter häufigen Start-Stop-Bedingungen oder Aufprallbelastung überschreitet seine Ermüdungsstärke (≥200 MPa) die von technischen Kunststoffen weit (ca. 30 MPa).

III. Anwendungsfälle und Datenunterstützung

Laut Statistiken der China Heavy Machinery Industry Association im Jahr 2023 ist die Ausfallrate der Einsatzlager mit hochfestem Messing 42% niedriger als die der Zinnbronze, und das Wartungsintervall wurde von 500 Stunden bis 1200 Stunden erweitert. Das Renovierungsprojekt eines metallurgischen Unternehmens eines Rolling Mills-Mühlens zeigte, dass nach dem Umschalten auf hochfeste Messinglager die jährlichen Wartungskosten für ein einzelnes Gerät um 180.000 RMB und der Energieverbrauch um 7%verringert wurden.

Hochfestes Messing mit seinen "Dreifaltigkeits" -Scharakteristiken mit hoher Festigkeit, geringer Reibung und Verschleißfestigkeit, kombiniert mit seinem hervorragenden selbstschmierenden synergistischen Effekt und dem Kostenvorteil, ist zum "Goldstandard" für selbstlubrizierende Lager vom Einsatztyp geworden. Wenn sich die industrielle Geräte zu höheren Parametern entwickelt, wird seine unersetzliche Rolle bei komplexen Bedingungen wie hohen Lasten, hohen Temperaturen und Korrosion zunehmend deutlicher.

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