Anwendung von selbstschmierenden Lagern bei der Nachrüstung von Stanzmaschinen

Bei der Nachrüstung von Stanzmaschinen die Anwendung von Selbsthilflager bietet zahlreiche Vorteile. Im Folgenden werden die spezifischen Anwendungsszenarien beschrieben:

1. Arbeitseigenschaften von Stanzmaschinen und Problemen mit vorhandenen Lagern

Arbeitseigenschaften von Stanzmaschinen

Hochtemperaturumgebung : Während des Stempelverfahrens wird geschmolzenes Metall in den Formhohlraum injiziert, wodurch eine erhebliche Menge an Wärme erzeugt und die Temperatur um einige Schlüsselkomponenten der Stanzmaschine erhöht wird. Zum Beispiel können die Temperaturen in der Nähe des Injektionssystems häufig mehrere hundert Grad Celsius erreichen.

Hochlastbetrieb : Die Maschinen, die Maschinen ausüben, müssen erheblichen Druck ausüben, um sicherzustellen, dass das geschmolzene Metall den Formhohlraum vollständig füllt und ihre Komponenten enormen radialen und axialen Lasten ausgesetzt wird. Zum Beispiel muss der Klemmmechanismus das Gewicht der Form und die Klemmkraft während der Schließ- und Öffnungsprozesse tragen.

Häufige Bewegung : Viele Komponenten von Stanzmaschinen, wie z.

Probleme mit bestehenden Lagern

Schmierungschwierigkeiten : In Hochtemperaturumgebungen tendieren traditionelle Schmierfetten tendenziell austrocknen und löst sich auf, was zu einem Schmiermittelversagen führt. Darüber hinaus macht die komplexe interne Struktur von Stanzmaschinen eine Herausforderung, regelmäßige manuelle Schmierung bei einigen Lagern durchzuführen.

Starker Verschleiß : Aufgrund von hohen Lasten und häufigen Bewegungen verschlechtern sich die traditionellen Lager schnell, was die Präzision der Stanzmaschine beeinflusst und die Wartungskosten und Ausfallzeiten erhöht.

2. Vorteile von selbstschmierenden Lagern

Selbsthungerleistung

Reduzierte Wartungsarbeit : Selbsthungrische Lager sind mit festen Schmierstoffe wie Graphit und Polytetrafluorethylen (PTFE) eingebettet. Diese soliden Schmiermittel werden während des Lagerbetriebs automatisch auf die Reibungsoberfläche freigesetzt, wodurch ein Schmierfilm bildet und die Notwendigkeit einer externen Fettabsteigerung beseitigt, wodurch die Wartungsarbeitsbelastung erheblich verringert wird.

Anpassungsfähigkeit an komplexe Arbeitsbedingungen : Selbsthungrische Lager behalten eine gute Schmierleistung auch in Hochtemperaturumgebungen, die in Stanzmaschinen auftreten. Beispielsweise bleiben selbstschmierende Lager, die Graphit enthalten, bei hohen Temperaturen stabil und liefern kontinuierliche Schmierung für die Lager.

Resistenz tragen

Verlängerte Lebensdauer : Die Kombination von festen Schmierstoffe und Lagermatrixmaterialien in selbstschmierenden Lagern reduziert effektiv den Reibungskoeffizienten und Verschleiß. Im Vergleich zu herkömmlichen Lagern kann ihre Verschleißrate um 30% bis 60% reduziert werden, wodurch die Lebensdauer der Lager signifikant verlängert und die Häufigkeit des Ausrüstungsersatzes verringert wird.

Aufrechterhaltung der Ausrüstung Präzision : Mit reduziertem Verschleiß können Schlüsselkomponenten der Stanzmaschine über längere Zeiträume eine hohe Präzision aufrechterhalten und die stabile Qualität der Produkte der Kaste sicherstellen.

Hohe tragende Kapazität

Anpassungsfähigkeit an hohe Belastungen in Stanzmaschinen : Die Matrixmaterialien selbstschmieriger Lager besitzen typischerweise eine hohe Festigkeit, sodass sie den enormen radialen und axialen Lasten standhalten können, die während des Betriebs des Stanzkastens erzeugt werden. Beispielsweise können einige selbstschmierende Lager mit einer Kupferlegierungsmatrix hohe Druckfestigkeitswerte erzielen und den Ladungspflichten von Komponenten wie dem Klemmmechanismus in Stanzmaschinen erfüllen.

3. spezifische Anwendungsbereiche

Injektionssystem

Injektionsstangenlager : Die Injektionsstange erfährt häufig gegenseitige Bewegung und wird während des Stempelverfahrens einen hohen Druck ausgesetzt. Die Verwendung von selbstschmierenden Lagern sorgt für eine reibungslose Bewegung des Injektionsstabes, verringert die Reibung und Verschleiß und verbessert die Genauigkeit und Effizienz der Injektion.

Injektionszylinderlager : Lager im Injektionszylinder können bei der Verwendung von selbstschmierenden Lagern stabil unter hohen Temperatur- und Hochdruckbedingungen arbeiten, um den normalen Betrieb des Injektionszylinders zu gewährleisten und die durch Lagerfehler verursachte Injektionsinstabilität zu vermeiden.

Klemmsystem

Leitlager zum Bewegen und festen Platten : Während der Schließ- und Öffnungsprozesse müssen die Führerlager zwischen den sich bewegenden und festen Platten das Gewicht der Form und die Klemmkraft tragen und gleichzeitig eine genaue Plattenbewegung sicherstellen. Selbsthilflager bieten eine gute Anleitung und Unterstützung bei gleichzeitiger Reduzierung des Verschleißes und der Gewährleistung der Präzision.

Mechanismuslager einstellen : Der Einstellmechanismus wird verwendet, um die Dicke der Form anzupassen. Die Anwendung von selbstschmierenden Lagern in ihren Lagern erleichtert die Anpassungsoperationen und ermöglicht es dem Mechanismus, bestimmten axialen Lasten während des Stempelverfahrens standzuhalten, wodurch die Stabilität des Einstellmechanismus sichergestellt wird.

4. Vorsichtsmaßnahmen während des Nachrüstprozesses

Lagerauswahl

Matching basierend auf Arbeitsbedingungen : Es ist notwendig, die entsprechende Art des selbstschmierenden Lagers auszuwählen, basierend auf Faktoren wie der Arbeitstemperatur, der Lastgröße und der Bewegungsgeschwindigkeit an verschiedenen Stellen der Stempelmaschine. Zum Beispiel kann für Lager in Hochtemperaturbereichen selbstglubrizierende Lager mit besserem Hochtemperaturwiderstand gewählt werden. Für Orte mit hohen Belastungen sollten Lagermodelle mit hoher Tragfähigkeit ausgewählt werden.

Passende dimensionale Präzision : Stellen Sie sicher, dass die Abmessungen der selbstschmierenden Lager genau denen der ursprünglichen Lagerpositionen in der Stanzmaschine, einschließlich Innendurchmesser, Außendurchmesser und Länge, übereinstimmen, um lockere oder enge Installationen zu vermeiden.

Installationsanforderungen

Installationsumgebung reinigen : Stellen Sie während der Installation von selbstschmierenden Lagern sicher, dass die Lagerinstallationspositionen in der Stanzmaschine sauber sind, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in die Lager eintreten und ihre Leistung beeinflussen.

Richtige Installationsmethode : Befolgen Sie die Installationsanweisungen für selbsthörende Lager, um die Beschädigung der Lager mit übermäßigen Installationskräften zu vermeiden. Für Interferenz-Fit-Lager können für die Installation geeignete Heiz- oder Kühlmethoden verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Lager ordnungsgemäß ohne Beschädigung sitzen.

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