1) Beginnen Sie mit der richtigen Lagerfamilie und der richtigen Note

"Oilless" deckt mehrere Technologien ab, jeweils mit unterschiedlichen Decken für Last, Geschwindigkeit und Temperatur.

• Sinterte Metall (ölimprägnierte) Ärmel: Gut für moderate P und V, ruhig, wirtschaftlich.
• PTFE- oder PEEK-Basis Polymerverbundwerkstoffe: Starke chemische Resistenz, niedrige Reibung bei niedrigen Geschwindigkeiten, tolerant gegenüber Start-Stop.
• Bronze oder Stahl mit festen Schmiermittelstopfen (z. B. Graphit, Mos₂): hohe Last, intermittierende Bewegung, schmutzige Umgebungen.
• Faserverstärkte Laminate: Gute Steifheit zu Gewicht, stabil über breitere Temperaturen.

Wählen Sie die Familie aus, die Ihrem dominanten Stressor entspricht (hohe Temperatur, Stoßbelastung, Waschchemikalien, Schleifstaub usw.). Diese einzelne Wahl beseitigt viele „Einschränkungen“, bevor Sie beginnen.

2) Entwerfen Sie mit der PV -Grenze mit Headroom

Die klassische Einschränkung ist die PV -Grenze (Druck × Oberflächengeschwindigkeit). Berechnen Sie sowohl konservativ als auch Design mit Marge.

• Kontaktdruck P ≈ Last / (projizierter Bereich) = W / (d × l) für eine Hülle mit Durchmesser D und Länge L.
• Oberflächengeschwindigkeit V = π × d × n, mit n in rev/s (oder Gürtel/lineare Geschwindigkeit für Gleitwege verwenden).

Aktionen:

• Verlängern Sie L oder erhöhen Sie D, um P zu reduzieren, sich gegen den Raum und die Schachtumleitung auszubalancieren.
• Reduzieren Sie die Geschwindigkeit oder Pflicht bei erhöhter Temperatur, wenn die PV -Kapazität sinkt.
• Wenden Sie einen Konstruktionsfaktor (üblicherweise 0,3–0,6 Katalog -PV -Grenze) an, um Fehlausrichtung, thermisches Wachstum und Kontamination aufzunehmen.

3) die Reibungswärme steuern: Geometrie, Materialien und Wärmepfade

Der thermische Anstieg beschleunigt Verschleiß und macht Polymermatrizen aus.

• Ladung ausbreiten: längere Lager oder teilen Sie die Last über mehrere Lager. Zwei kürzere Lager mit einem Abstand von ≥ den Wellendurchmesser laufen oft kühler als ein langes Lager.
• Wärmepfade hinzufügen: Wählen Sie Gehäuse mit einer höheren thermischen Leitfähigkeit (Aluminium über Kunststoff), fügen Sie Rippen oder einen einfachen Boss hinzu und vermeiden Sie die Lackierung in der Lagertasche.
• Bevorzugen Sie die Unterstützung von Metallen mit guter Leitfähigkeit für plötzlich geschmierte Typen. Wählen Sie Polymerklassen mit höherem TG für Heißzonen.
• Betrachten Sie zur kontinuierlichen Drehung eine flache Spiralmikrofrever, um festes Schmiermittel und Luft zu verteilen, aber vermeiden Sie tiefe Rillen, die den Lastbereich schneiden.

4) Toleranzen, Anpassungen und Unterstützung zur Verhinderung der Kantenbelastung

Die Kantenbelastung ist eine Hauptursache für vorzeitige Verschleiß in trockenen Lagern.

• Wohnungsweite: Rundheit und Geradheit sind so wichtig wie die Nenngröße. Verwenden Sie eine echte zylindrische Tasche; Vermeiden Sie die Ovalität durch dünne Wandgehäuse.
• Anfälle: Typische Presseanfälle sind leicht (z. B. H7-Gehäuse/P6-Lager für mit Metall unterstützte Büsche); Überprüfen Sie die Empfehlungen für die Lieferanten für Ihr Material. Zu viel Schwarm verzerrt die ID.
• Chamfers und Blei-Ins: Fügen Sie 30–45 ° Blei-Ins auf das Gehäuse hinzu und lagen OD, um zu verhindern, dass das Lager während der Presse rasiert.
• Schaftunterstützung: Überhänge kurz; Ziel ist die Lagerspanne, die die Wellenbiegung unter Spitzenlast begrenzt. Ein häufiger Startpunkt ist der Abstand von 1–1,5 × dem Wellendurchmesser.

5) Schaftfinish, Härte und Rundheit

Trockenlager überleben auf einer stabilen Gegenfläche.

• Härte: Bei Metallwellen ≥ HRC 50 im Schleifdienst; In Cleaner Service kann HRC 35–45 für Polymere ausreichen.
• Finish: RA 0,2–0,8 μm ist ein praktisches Fenster. Zu glatt kann in einigen PTFE-Klassen die Bildung von Transfer-Film-Bildung verhungern. Zu grob beschleunigt sich.
• Rundheit/Runout: Halten Sie innerhalb von 5–10 μm für kleine Durchmesser, wo Präzision wichtig ist. Überprüfen Sie unter Betriebstemperatur, um das Wachstum zu berücksichtigen.

6) Fehlausrichtung und Konformität der Versammlung

Trockenlager mögen eine eckige Fehlausrichtung nicht, da sich Kontakt an den Rändern konzentriert.

• Verwenden Sie kugelförmige Lager oder kugelförmige Buchsen in falsch ausgerichteten Verbindungen.
• Wenn feste Buchsen erforderlich sind, fügen Sie ein konforme Merkmal hinzu: Split-Gehäuse, dünne Wandbuchsen oder eine Polymer-Zwischenhülle können kleine Winkelfehler aufnehmen.
• Bereitstellung von Datenflächen und Messgeräten für Montage, die Koaxialität wiederholbar machen; Bei der Baugruppe eingeführte Fehlausrichtung häufig Zwerge -Bearbeitungsfehler.

7) Kontaminationsmanagement

Schleifpartikel löschen den Vorteil von „kein Öl“.

• Versiegelung auf Systemebene: Einfache Kontaktdichtungen, Balg oder Filzringe verlängern das Leben dramatisch.
• Für den staubigen Service wählen Sie Plug-geschmierte Bronze/Stahl. Für den nassen Ätzdienst wählen Sie gefüllte PTFE -Verbundwerkstoffe aus, die nicht schwellen.
• Fügen Sie Scheibenwischer und Trümmerdachrinnen hinzu. Sogar eine flache Reliefnut vor der geladenen Zone kann Bußgelder fangen.

8) Bewegungsprofilstrategien

Start-Stop-, Schwingungs- und Mikromotionen sind dort, wo Oilless-Lager leuchten-wenn es richtig angepasst ist.

• Oszillatorische Bewegung: PTFE- und Plug-Gleit-Typen halten den Film bei sehr kleinen Amplituden besser als gesinterte Bronze.
• Lange Verweilung unter Ladung: Verwenden Sie Materialien mit Kriechwiderstand (Peek-Verbundwerkstoffe, PTFE-Metall-Backed). Erhöhen Sie die Lagerlänge, um die Kontaktspannung zu senken.
• Stoßbelastungen: Metallbuße mit massivem Schmiermittelverfahren toleriert besser als unbesetzte Polymere; Fügen Sie mechanische Stopps hinzu, so dass der Spitzenimpuls das Lager umgeht.

9) Temperatur- und Umgebungszulagen

Trockenlager sind empfindlich gegenüber temperaturabhängigen Modul- und Schmiermittelphasenänderungen.

• PV mit Temperatur nach Lieferantenkurven zertieren; Wenden Sie den Hot-Case zuerst in Ihrem Worst-Case-Stapel an.
• Für Waschen oder Vakuum: Vermeiden Sie ölimprägnierte Typen, die auf Dampfdruck angewiesen sind; Bevorzugen Sie feste Schmelz- oder PTFE-Kompositen.
• Feuchtigkeit: Einige Polymere absorbieren Wasser und schwellen an; Ziehen Sie die radiale Freigabe entsprechend zu und wählen Sie Niedrigabsorptionsklassen für den feuchten Service.

10) Clearance-Design und Ablauf

Die korrekte Erstfreigabe ermöglicht es dem Übertragungsfilm ohne Anfall.

• Radialfreiheit: Zielen Sie auf den empfohlenen Bereich des Lieferanten bei Betriebstemperatur und nicht auf Raumtemperatur. Berechnen Sie das thermische Wachstum von Wellen- und Lager -ID.
• Einbruch: Planen Sie einen kurzen Lauf bei reduzierter Last/Geschwindigkeit, um einen stabilen Übertragungsfilm auf der Welle für PTFE-basierte Lager zu erzeugen.
• Vermeiden Sie das Vorlösen mit Fett, es sei denn, der Hersteller empfiehlt es; Einige Fettsachen behindern die Formation des Transferfilms.

11) Layoutentscheidungen, die Last teilen und Migration verhindern

• Verwenden Sie Schubscheiben oder flanierende Buchsen, um axiale Lasten zu tragen. Verlassen Sie sich nicht allein auf Hülsenkanten.
• Halsbänder und Schultern: Stellen Sie sie auf, um die beladene Zone in der Lagerlänge zentriert zu halten, nicht an einer Kante.
• Wenn axialer Schwimmer erforderlich ist, geben Sie polierte Schubflächen an und wählen Sie Materialien aus, die für kombiniertes radiales/axiales Gleiten bewertet sind.

12) Installationspraktiken, die den Liner schützen

• Drücken Sie nur auf die starre Außenhülle des Lagers. Nie auf dem dünnen Liner.
• Halten Sie das Lager und die Wohnung trocken und frei von Dichtungsmitteln während der Presse; Chemischer Angriff während der Heilung kann einige Liner weicher.
• Überprüfen Sie die ID nach der Drücken Sie mit einem GO/No-Go-Stecker oder Luftmesser. Dünnwand-Buchsen können ovalisieren.

13) Diagnostik- und Design -Feedback

Richten Sie Möglichkeiten ein, aus den ersten Artikeln und frühen Feldeinheiten zu lernen.

• Messen Sie den Temperaturanstieg im stationären Zustand; Übermäßiges Anstieg signalisiert die Überlastung oder Fehlausrichtung von PV.
• Verfolgung aktueller Zeichnen in motorisierten Systemen; Ein allmählicher Anstieg weist auf eine steigende Reibung hin.
• Überprüfen Sie die Verschleißmuster auf zurückgekehrten Teilen: Einheitlicher grauer Transferfilm ist gesund; Glänzende Kanten oder Streifen geben die Kantenbelastung an; Eingebetteter Körner zeigt Versiegelungslücken an.

14) Wenn eine begrenzte Schmierung sinnvoll ist

"Oilless" verbietet nicht jeglichen Schmieren; Im harten Dienst kann ein winziger Assistent das Leben freischalten.

• Trockene Filmbeschichtungen auf der Welle (MOS₂, DLC) Reduzieren Sie den Einbruch der Verschleiß.
• Eine spärliche, kompatible Paste während der Inbetriebnahme kann den Film festlegen und dann trocken laufen.
• Wenn Sie regelmäßig Fett hinzufügen müssen, wählen Sie einen aus, der den Liner nicht angreift, und wenden Sie sehr kleine Mengen an, um zu vermeiden, dass Sie Körnern anziehen.

15) kostengünstige Robustheit

Viele Verbesserungen sind Geometrie- oder Prozessauswahl eher als teure Materialien:

• Zwei kürzere Buchsen mit einem Abstandshalter übertreffen oft eine lange Buchse zu ähnlichen Kosten.
• Ein besserer Wellenfinish und ein Staubwischer sind oft wirksamer als eine Premium -Lagernote.
• Ein Aluminiumgehäuse -Chef, der die Tasche verdickt und eine einfache Flosse verleiht, reduziert Verzerrungen und Wärme mit minimaler Werkzeugänderung.

Schnellauswahl -Checkliste

1. Identifizieren Sie den dominanten Stressor: Wärme, Staub, Chemikalien, Schock oder kontinuierliche Geschwindigkeit.
2. Wählen Sie die Lagerfamilie, deren innere Grenzen mit diesem Stressor übereinstimmen.
3. Größe auf PV mit Rand; Passen Sie den Durchmesser/die Länge und die Pflicht an, um im heißen Fall deutlich unter das Limit zu bleiben.
4. Ingenieur die Schnittstellen: Wellenhärte/Finish, Wohntoleranz, Ausrichtungsstrategie, Versiegelung.
5. Mit instrumentierten Tests validieren; Lesen Sie Verschleißmuster und iterieren.

Wenden Sie diese Schritte an und Sie konvertieren typische „Einschränkungen“ von Oilless -Lager - PV -Decke, Wärmeanbau, Kantenverschleiß, Empfindlichkeit gegenüber Kontamination - into überschaubare Designbeschränkungen. Wenn Sie möchten, sagen Sie mir Ihre Ladung, Geschwindigkeit, Temperatur und Umgebung, und ich werde ein Lagern begrüßen, eine materielle Familie auswählen und Toleranznotizen entfernen, Sie können eine Zeichnung fallen lassen.