Was ist der Casting-Prozess der selbststrengenden Kupferhülsen?

Selbstlubrizierende Kupferhülsen Als eine neue Art von Schmierlager, die die Vorteile von Metall- und Selbsthungermaterialien kombiniert, wurden in vielen Industriefeldern wie Metallurgie, Bergbau, Schiffe, Dampfturbinen, Injektionsformmaschinen usw. häufig verwendet, da sie hohe Belastungskapazität, Aufprallfestigkeit, hohe Temperaturfestigkeit und hervorragende Selbstbelebungsmaschinen usw. Für Käufer von Kupferhülsen ist es sehr wichtig, ihren Gussprozess zu verstehen. Der Casting-Prozess der selbstlubrizierenden Kupferhülsen ist eine komplexe und empfindliche Technologie. Bei der Auswahl von Kupferhülsen sollten Käufer umfassend Faktoren wie Materialien, Prozesse, Leistung und Nutzungsumgebung betrachten. Durch das Verständnis der Prinzipien und Merkmale des Gussprozesses können Käufer bessere Kupferhülsen wählen, die ihren Anforderungen entsprechen, um den stabilen Betrieb und den langfristigen Vorteile mechanischer Geräte zu gewährleisten.

1. Überblick über den Casting -Prozess
Kupferhülsenguss besteht darin, die Kupferlegierung in eine Flüssigkeit zu schmelzen, die den Anforderungen entspricht, in die Gussform gießt und nach dem Abkühlen, Verfestigung und Reinigen ein Guss mit einer vorbestimmten Form, Größe und Leistung erhalten kann. Nach den Merkmalen des Gussprozesses und dem Grad der Nutzungsgrad sind die Gussmethoden von Kupferhülsen hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Sandguss und spezielles Casting.
Sandguss:
Vorteile: Starke Anpassungsfähigkeit und einfache Produktionsvorbereitung.
Nachteile: Niedrige dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität von Gussteilen, komplexer Produktionsprozess und große Investitionen in mechanisierte und automatisierte Produktion.
Besonderes Casting: einschließlich Investitionsguss, Metallformguss, Druckguss, verlorenes Schaumstoffguss, zentrifugales Gießen, kontinuierliches Gießen, Extrusions- und flüssiges Stempelguss. Diese Methoden können die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität von Gussteilen verbessern und sind für die Produktion von Kupferhülsen mit hoher Präzision und leistungsstarken Kupfer geeignet.

2. Gussprozessmerkmale selbstschmierender Kupferhülsen
Beim Gussprozess von selbstschmierenden Kupferhülsen ist der Schlüssel, wie man eine Materialschicht mit selbststrengenden Eigenschaften auf der Oberfläche oder innerhalb des Kupfermaterials bildet. Gemeinsame Prozesse umfassen:
Graphit-Pulver-Stempelverfahren:
Prinzip: Sprühen Sie eine Schicht Graphitpulver auf die Oberfläche des Kupfermaterials und sterben Sie dann unter hohe Temperatur- und Hochdruckbedingungen, damit das Graphitpulver in das Kupfermaterial eindringen kann, um eine gleichmäßige selbstschmierende Tintenschicht zu bilden.
Vorteile: Verschleiß und Reibung verringern, die Lebensdauer erhöhen; Energie sparen; niedrige Produktionskosten.

Inlay-Basis-Inlay-Prozess:
Prinzip: Inlay-Graphit und andere feste Schmiermittel in das Grundmaterial der Kupferhülle, um ein metallbasiertes Inlay-Solid-Selbstschmierungslager zu bilden.
Merkmale: hohe tragende Kapazität, Aufprallwiderstand, Hochtemperaturwiderstand, insbesondere für schwere Belastungen, niedrige Geschwindigkeit, Hubkolben oder Schwingen usw., die schwer zu schmieren und Ölfilme zu bilden sind.

3. technische Parameter gemeinsamer selbstschmierender Kupferhülsen
Graphit Kupferhülsen:
Basismaterial: CUZN24AL6 Hochfestes Messing oder CUSN6ZN6PB3 (6-6-3 Zinnbronze).
Grundhärte: HB230 (hohe Härte HB270) oder HB 90.
Reibungskoeffizient: <0,16 oder <0,15s.
Maximale Betriebstemperatur: 300 ℃ oder 350 ℃.
Ultimate dynamische Last: 100 n/mm² oder 60 n/mm².
Maximale Gleitgeschwindigkeit: trocken 0,40 m/s, Öl 5 m/s.

Andere selbstschmierende Kupferhülsen:
Graphit auf Gusseisenbasis selbstschmierende Platte: Das Basismaterial ist Stahl CUSN6ZN6PB3 (45# Stahl 663 Zinnbronze), der Reibungskoeffizient beträgt <0,14 und die maximale Betriebstemperatur beträgt 300 ℃.
Schüsselsitze mit Schalenform: Das Basismaterial ist HT-250 (Graugussguss), der Reibungskoeffizient beträgt <0,17 und die maximale Betriebstemperatur 400 ℃.
Selbsthungrische Graphitkupfer-Schleifplatte: Das Grundmaterial ist GCR15 (Lagerstahl), der Reibungskoeffizient beträgt <0,17 und die maximale Betriebstemperatur beträgt 350 ℃.

4.. Der Einfluss des Casting -Prozesses auf die Leistung von Kupferhülsen
Materialauswahl: Hochfestes Messing, Aluminiumbronze und Zinnbronze können alle zur Herstellung von selbstschmierenden Kupferhülsen verwendet werden, aber die Bronze- und Aluminiumbronze von Blechbronze und Aluminium haben eine bessere Leistung und höhere Preise. Die Auswahl und Anordnung von Graphit beeinflusst auch den Schmierwirkung.
Technologiestufe: Fortgeschrittene Gusstechnologie kann eine einheitliche Verteilung der Materialien gewährleisten und die Produktleistung verbessern. Zum Beispiel können Investitionsguss und Metallformguss hochpräzise und leistungsstarke Kupferhülsen erzeugen.

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