Effiziente Lastlager und geringe Reibung: die Kernvorteile der festen Schmierunglager

Die effizienten Merkmale der Trag- und Niedrigfriktion von Festkörperlagern werden hauptsächlich durch die folgenden Mechanismen erreicht:

Einbetten und Freisetzung von festen Schmiermitteln
Feste Gleitlager einbetten oder beschichten normalerweise feste Schmiermittel (wie Graphit, Molybdän Disulfid, PTFE usw.) im Grundmaterial. Diese Schmiermittel werden durch die Reibungswärme allmählich durch Reibungswärme während des Betriebs des Lagers zur Bildung eines gleichmäßigen festen Schmierfilms freigesetzt. Dieser Schmierfilm kann den Reibungskoeffizienten und den Verschleiß effektiv reduzieren und gleichzeitig die Lagerfläche vor direktem Kontakt und Verschleiß schützen.

Selbsthungrikationseigenschaften
Festlagern sind selbstschmierende Eigenschaften und erfordern keine externe Schmiermittelversorgung. Diese Funktion macht es besonders für ölfreie oder schwer zu verabreichte Ölumgebungen geeignet und senkt gleichzeitig die Wartungskosten und die Komplexität. Beispielsweise weisen die Lager der JDB-Serie eine hervorragende Selbsthilfleistung unter Bedingungen mit niedriger Geschwindigkeit und Schwerlast auf, indem feste Schmiermittel wie Graphit oder Molybdän-Disulfid einbettet.

Hohe tragende Kapazität und Verschleißfestigkeit
Festlagern Verwenden Sie normalerweise hochfeste Metallbasen (z. B. hochfeste Messing, Kupferlegierungen usw.), kombiniert mit dem Verschleißfestigkeit von festen Schmierstoffe, damit sie unter hohen Last- und schweren Lastbedingungen eine gute Betriebsleistung aufrechterhalten können. Beispielsweise können ZRHHH -Lager unter harten Arbeitsbedingungen wie hoher Temperatur, hoher Last, langsamer Geschwindigkeit und schwerer Belastung gut abschneiden. Darüber hinaus verbessert die niedrige Scherfestigkeit und eine gute chemische Stabilität fester Schmiermittel die tragende Kapazität und Lebensdauer des Lagers weiter.

Signifikante Verringerung des Reibungskoeffizienten
Die Zugabe von festen Schmiermitteln reduziert den Reibungskoeffizienten erheblich. Zum Beispiel haben Graphit- und Molybdän -Disulfid extrem geringe Reibungskoeffizienten und können die Schmierleistung in Hochtemperaturumgebungen aufrechterhalten. Darüber hinaus reduziert die Bildung eines festen Schmierfilms den direkten Kontakt zwischen Gleitflächen und reduziert damit den Reibungswiderstand und die Verschleißrate.

Fähigkeit, sich an komplexe Arbeitsbedingungen anzupassen
Feste Gleitlager können sich an eine Vielzahl komplexer Arbeitsbedingungen anpassen, einschließlich hoher Temperatur, niedriger Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit, ätzender Umgebungen sowie Vibrationen und Aufprallbelastung. Zum Beispiel können die HIPS-Full-Keramik-Kugellager in ultra-niedrigen Temperaturumgebungen gut abschneiden, während die JDB-Serienlager für spezielle Arbeitsbedingungen wie Hinweise auf Bewegung und Schaukelbewegung geeignet sind.

Reduzierte Wartungsanforderungen
Aufgrund der selbstschmierenden Eigenschaften von festen Schmiermitteln verringern feste Gleitlager die Abhängigkeit von herkömmlichen Schmiermitteln, wodurch die Häufigkeits- und Wartungskosten der Ersatz senkt. Darüber hinaus verlängern sich ihr Korrosionsbeständigkeit und ihr Hochtemperaturwiderstand weiterhin ihre Lebensdauer.

Designflexibilität und Vielfalt
Solidschmierunglager sind flexibel im Design und können aus verschiedenen Materialien und strukturellen Formen gemäß spezifischen Anwendungsszenarien ausgewählt werden. Beispielsweise sind die Lager der JDB -Serie in einer Vielzahl von Modellen für unterschiedliche Last- und Geschwindigkeitsbedingungen erhältlich.

Feste Schmierunglager bilden einen stabilen Schmierfilm während des Betriebs durch Einbettung oder Beschichtung fester Schmiermittel, was den Reibungskoeffizienten und die Verschleißrate erheblich verringert. Gleichzeitig erzielt sie in Kombination mit hochfestem Metallmatrix und selbstlubrizierender Eigenschaften die umfassende Leistung effizienter Trag- und niedriger Reibung.