Selbstschmierendes Halblager MXB-JFFB
Cat:Selbstschmierendes Lager
Selbstschmierende Halblager vom Typ MXB-JFFB beziehen sich auf Lager, die nur die Hälfte des Umfangs einer Welle oder Achse abdecken und rotierende...
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Die Formschwankungsvorrichtung in kontinuierlichen Gussmaschinen hat seit langem die Herausforderung der thermischen Deformation der Kupferplatte, die die Lager zusammenfasst und zu einer Wellenformverzerrung bei Oszillations- und Billet -Schalenrissen führt, was zu Stahlleckagen führt. Die innovative Lösung verwendet eine Cual10Fe3 -Nickel -Aluminium -Bronze -Matrix mit einem 30% igen Gradienten -Graphit -Inlay, bei dem die Graphitdichte auf der Oberflächenschicht höher ist als in der inneren Schicht, wodurch ein Schmiergradient bildet. Strukturell ist eine mikroporöse Wabenölstruktur (mit einer Porentiefe von 0,1 mm und einem Porendurchmesser von 0,3 mm) so ausgelegt, dass sie beim Erhitzen automatisch einen Schmierfilm freigeben. Dies wird durch einen 1,2-mm-weiten Wärmeausdehnungskompensationsschlitz ergänzt, der die thermische Deformation der Kupferplatte von 0,15 mm/100 ° C genau absorbiert. Im Vergleich zu herkömmlichen Lagern hat sich die Temperaturwiderstandsgrenze von 250 ° C auf 950 ° C erhöht, die Oszillationsabweichung wurde von ± 0,8 mm auf ± 0,1 mm optimiert, und die Unfallrate der Stahl -Leckage ist von 1,5 -fach pro Monat auf 0,1 -mal pro Jahr gesunken. Nach der Anwendung auf der anhaltenden Gussmaschine von Ansteel 2150 wurden die jährlichen Verluste der Stahllecks um 28 Millionen RMB reduziert und die Lebensdauer der Lagerleiste erreichte 36 Monate.
Unter den Bedingungen von 600 ° C-Billetstrahlung, 80 ° C-Hochdruckwassernebel und Abrieb von HV800-Härte-Eisenoxid-Skala erleben traditionelle Kupferbuchsen einen monatlichen Verschleiß von 1,5 mm. Die Lösung verwendet eine CUSN12-Phosphorbronzematrix, die mit Zro₂-Keramikfasern zur Verschleißfestigkeit verstärkt ist und mit einer 25% igen Graphit-MOS₂-Inlay-Schicht zur Selbstglasung kombiniert wird. Spiralentwässerungsnuten (mit einer Tiefe von 0,3 mm und einer Steigung von 5 mm) verbessern die Entwässerungseffizienz um 80%und die Oberflächenlaser-Mikrogruben (φ0,2 mm) aktiv abrasive Partikel, um das Pflügenverschleiß zu verhindern. Nach der Implementierung nahm der monatliche durchschnittliche Verschleiß auf 0,06 mm ab, die Ersatzfrequenz wurde von einmal im Monat auf einmal alle 3 Jahre verlängert und die Rechnungskratzerquote wurde von 18% auf 0,5% stark reduziert. Die Produktionslinie von Baostel Silicon Stahl sparte jährliche Wartungskosten in Höhe von 5,1 Mio. RMB und senkte herabgestufte Billet -Produkte um 2,3%.
Um das durch Spitzenschwingungen von 200 mPa und thermische Verformung während des Flammenschnitts verursachte Spurquetschproblem zu beheben, wurde eine dreischichtige Verbundkupferplatte entwickelt: eine 20-mm-Q345-Stahlplattenbasis-Schicht zur Aufprallfestigkeit, eine Cuzn40al-Sinter-Kupfer-Legierungs-Intermediate-Schicht für Wärmeleitungen und -vibrationsabsorption und eine Arbeitsplatte mit einer Arbeitsplatte mit der Selbbeschwerde und einer Arbeitsplatte mit der Selbbeschwerde. Validiert durch 10 ° C -Zyklen von 200 MPa -Impulstests gemäß den ISO 4381 -Standards nahm der jährliche Verschleiß von 12 mm auf 0,4 mm ab, die Lebensdauer des Radgiebes von 8 Wochen auf 100 Wochen und die Streckverstufheit bei ≤ 0,2 mm/10 m. Die Anwendung von Shagang zeigte, dass die Genauigkeit der Schneidauto -Positionierung bei ± 0,3 mm stabil blieb und die Kosten der Ersatzteil um 87%zurückgingen.
Die Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit in der sekundären Kühlzone führt in traditionellen Lagergehäusen durchschnittlich 2,1 Rost-induzierte Anfälle pro Monat. Die Innovation verwendet eine Cuni10Fe-Matrix mit einer nanohydrophoben Beschichtung (Kontaktwinkel> 150 °), gepaart mit einer Zentrifugal-Wasserversetztstruktur (automatische Entwässerung bei Geschwindigkeiten> 30 U / min). Die tatsächlichen Tests zeigten keine rostinduzierten Anfälle, eine Verringerung der Lochfraßentiefe von 0,8 mm/Monat auf 0,02 mm/Monat und eine lebenslange Wartungsverdichtung. Die Betriebsrate der kontinuierlichen Gussmaschine von Shougang stieg von 82% auf 96%, was zu einem jährlichen Anstieg der Rohstahlproduktion von 370.000 Tonnen führte.
König der thermischen Leitfähigkeit : Mit einer thermischen Leitfähigkeit von ≥ 90 W/m · k (5 -mal so hoch wie der von Stahl) löst es die Reibungswärme schnell auf.
Schleifpartikelgefängnis : Die weiche Matrix verringert über 95% der abrasiven Partikel und verhindert Sekundärverschleiß.
Korrosionsbeständige Barriere : Der Zinn/Nickel -Passivierungsfilm liefert das 10 -fache der CL⁻ -Korrosionsbeständigkeit von Stahl.
Anti-Adhäsionsschild : Graphit gibt beim Erhitzen einen Kohlenstofffilm frei, wodurch Hochtemperatur-Metall-Adhäsion verhindert wird.
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