Anwendungen von selbstschmierenden Lagern in Punch Press Equipment

"Wir haben letzten Monat drei Sätze von Verbindungsstangenlagern ersetzt. Jeder Ersatz führte zu 4 Stunden Produktionsausfallzeiten und einem Verlust von 200.000 geschlagenen Teilen!"
"Die Bahnbahn -Messing -Buchsen erfordern alle drei Tage, und das Fett, das in die Stempel einnimmt, führt zu einer Schrottrate von 37% Teilen ..."

Diese wirklichen Beschwerden eines Managers einer Autoteile -Stempelfabrik enthüllen die gemeinsamen Lagerdilemmata in herkömmlichen Stanzpressen. Mit 300 Auswirkungen pro Minute, werden Phänomene wie Fett abgeschleppt, Messingbuchsen zerkleinert und die Rollenelemente zerschmettert werden zur Norm geworden. Graphit-ingelegtes selbstschmierende Lager (Messingbuchsen/Platten) bieten jedoch eine bahnbrechende Lösung an:

Ölfreie Selbstschmutzung : Graphit veröffentlicht einen Schmierfilm beim Aufprall und ermöglicht einen lebenslangen Wartungsbetrieb.

Aufprallabsorption : Die Kupfermatrix absorbiert 80% der Schwingungsenergie und verlängert die Lebensdauer um das 5-8-fache.

Beseitigung versteckter Kosten : Reduziert die Verluste aus Produktionsstörungen, Schrottteilen und Ölleckagen, was zu einer jährlichen umfassenden Kostensenkung von über 40%führt.

Als selbstlubrizierende Lagerlösung, der Dutzende von Fertigungsunternehmen serviert, erklärt Mingxu-Maschinen, wie Graphit-Messingbuchsen/-platten mit jedem Schlag "effizienter und besorgnisfreier" werden können.

ICH. Anhänger der Kurbelwelle

Ii. T -Lager: Der Terminator von Millionen von Auswirkungen

Schmerzpunkte :

200-Tonnen-Stanzkraft → 2 Sätze von Nadelwalzenlagern Fraktur monatlich → Jeder Austausch erfordert 8 Stunden Maschinenmontagentum.

Lösung :

Multi-Layer Composite Messing-Buchse: Stahl-Backing-Verstärkungsschicht Kupferbasis Sintered Body 30% Graphiteinlay.

Anti-Fatigue-Design: Behandlung vor der Stress (Restdruckspannung ≥ 200 MPa).

Tatsächliche Effekte :

Fallstudie : Auf der Stempellinie der Motorgehäuse von Gree Electric wurden die jährlichen Ausfallzeitverluste um 3,2 Millionen RMB reduziert.

Ii. Stangenscharnier -Buchsen: Der Geräuschunterdrücker für Vibrationen und Klappern

Harte Arbeitsbedingungen :

300 Hubkolbenaufprall pro Minute lateraler Versatzkräfte.

Technologische Durchbrüche :

Gerichtete Graphitanordnung: Gradientenverdichtung entlang der Kraftrichtung (30% auf der Oberflächenschicht → 15% in der inneren Schicht).

Selbstkompensierende Struktur: Kugele Messingbuchsen passen sich an ± 1,5 ° Winkelabweichungen an.

Datenvergleich :

Vorteile : In einer Bremsbelag -Stempelfabrik wurden die jährlichen Schrottverluste um 1,8 Millionen RMB reduziert.

III. Guide Rail Wear Teller: Der Präzisionswächter

Schmerzpunkte :

Die Schwingung der Schieberegler führt zu einer Verschleiß von Führungsschienen → Präzision verschlechtert sich von ± 0,1 mm bis ± 0,8 mm.

Innovative Lösung :

Sandwich Kupferplatte: Edelstahl-Basisplatte Kupferbasis Graphit-Schicht PTFE-Oberflächenfilm.

Micro-Öl-Rillen-Design: Laser-gestaltete Grease-Storage-Mikrogruben (φ0,3 mm × Tiefe 0,1 mm).

Tatsächliche Testdaten :

Fallstudie : Bei der Stempelpresse von Bosch wurden 20 Millionen Stanzvorgänge mit Null -Präzisionsausgleich erreicht.